Effizienter, agiler und smarter zu produzieren, steigert die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen und ist ein Garant für langfristigen Erfolg. Doch was müssen Unternehmen tun, um dauerhaft erfolgreich zu sein? Ganz klar – auf Digitalisierung und die digitale Transformation setzen.
Inhalt
- Erfolgsfaktoren digitale Transformation
- Smart Factory, Smart Manufactoring und Industrie 4.0
- Vorteile der digitalen Transformation
- Umsetzbarkeit der digitalen Transformation
- Ein früher Umstieg lohnt sich
- Transformative Reise zum Unternehmenserfolg
Erfolgsfaktoren digitale Transformation
Der globale Markt und Industrien verändern sich. Nur wer mithält und reagiert, bleibt langfristig erfolgreich. Unternehmen, die auf die digitale Transformation in der Industrie setzen, erreichen Effizienz- und Effektivitätssteigerungen sowie eine Steigerung der Nachhaltigkeit. Und das in der Fertigungsstätte, der Ressourcennutzung und in allen anderen Abläufen und Prozessen.
Was bedeutet die digitale Transformation in der Produktion?
Und welche Maßnahmen fallen darunter? Die digitale Transformation ist ein grundlegender Wechsel von Geschäftsmodellen und betrieblichen Prozessen. Deswegen wird sie auch als digitale Revolution bezeichnet. Ziel ist es, mithilfe von digitalen Prozessen die Effizienz des Unternehmens und der Produktion zu steigern. Produzierende Industrien streben somit die Smart Factory als Produktionsanlage an. Kernelement der Smart Factory ist die Vernetzung der Maschinen innerhalb der Produktion.
Smart Factory, Smart Manufactoring und Industrie 4.0
Das Ziel der digitalen Transformation in der Industrie und Produktion ist die Smart Factory. Eine Fabrik, in der Maschinen und Technologien miteinander vernetzt sind. Die Smart Factory ist Bestandteil der Industrie 4.0 – der vierten digitalen Revolution. Die globale Vernetzung über Unternehmens- und Ländergrenzen bringt dabei die Digitalisierung auf das nächste Level. Neue Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), Cloud-Computing, Analysen von Big Data, KI und maschinelles Lernen halten Einzug in die Industrie.
Die tatsächliche Umsetzung der Industrie 4.0 nennt sich Manufacturing 4.0 oder Smart Manufacturing. Laut Definition nutzt Smart Manufacturing moderne Informations- und Kommunikationstechnologien, um die Effizienz, Qualität und Flexibilität von Fertigungsprozessen zu steigern. Daraus folgt eine agilere Produktion, die sich transparenter und datengesteuert gestalten lässt. Das hilft, bessere Entscheidungen zu treffen und Wettbewerbsvorteile zu erzielen.
Vorteile der digitalen Transformation
Die Vorteile für Unternehmen, sich der digitalen Transformation zu stellen, sind vielfältig. Neben Kosteneinsparungen, besserer Produktqualität und mehr Kundenzufriedenheit gibt es noch weitere Vorteile:
- Raum für Innovationen
- Mehr Wachstumschancen
- Datengestützte Entscheidungen
- Mehr Nachhaltigkeit
- Verbesserung der Unternehmenskultur
- Verbesserte Compliance
Umsetzbarkeit der digitalen Transformation
Damit die Produktion sich der digitalen Transformation unterziehen kann, bedarf es einiger Schlüsselaspekte. Das sind zum einen der Einsatz von Technologien wie dem Industrial Internet of Things, Big Data und der Einsatz von KI. Um Maschinen und Menschen innerhalb der Produktionshalle, aber auch in anderen Bereichen des Unternehmens oder global zu vernetzen, ist der Einsatz von digitalen Plattformen und Cloud-Lösungen gefragt.
Sind die technischen Herausforderungen der digitalen Transformationen umgesetzt, zeigen sich die Veränderungen in der Produktion. Die Vernetzung und der Einbau unterschiedlicher Sensoren und Waagen in der Produktion ermöglichen nun eine datenbasierte Zusammenarbeit – und das in Echtzeit. Entscheidungen fällen Sie nun anhand von Tatsachen, die sich mit aktuellen Daten aus der Produktion belegen lassen.
Prozessoptimierung in allen Bereichen
Ein weiterer wichtiger Aspekt der digitalen Transformation ist die Auswirkung auf interne Arbeitsabläufe. Das gilt sowohl in der Produktionsstätte selbst als auch in anderen Bereichen des Unternehmens. Die Vernetzung von Maschinen durch Software in der Cloud ermöglichen die Zusammenarbeit in Echtzeit. Prozessanalysen und Prozessdokumentationen helfen bei der Optimierung der unterschiedlichen Prozesse im Unternehmen.
💡Höfelmeyer Praxisbeispiel:
Unsere Grader helfen beispielsweise bei der Prozessoptimierung innerhalb der Sortierung und Klassifizierung unterschiedlich großer Produkte.
Veränderungen der Arbeit
Die Digitalisierung transformiert auch die Art, wie Menschen arbeiten, aber macht Menschen trotz Prozessautomatisierungen nicht überflüssig. Die Arbeit verändert sich und wird in vielen Bereichen sicherer für das eingesetzte Personal. Einfache, sich wiederholende Aufgaben fallen durch Automatisierungen weg. Stattdessen benötigt das Personal in der Fertigung heute und in Zukunft neue Kompetenzen im Bereich Digitalisierung.
Ein früher Umstieg loht sich
Unternehmen, die sich früh mit dem digitalen Wandel befassen, profitieren gleich mehrfach. Denn die Digitalisierung ermöglicht flexible und schlanke Prozesse, die sich an den aktuellen Bedürfnissen anpassen. Das führt zu einem großen Vorsprung zu den noch analogen Unternehmen.
Präzise Produktion sorgt für höchste Qualität bei optimalem Ressourceneinsatz. Damit schlagen digitalisierte Unternehmen gleich zwei Fliegen mit einer Klappe. Zum einen steigert die verbesserte Produktqualität die Kundenzufriedenheit und senkt Kosten für Ausschuss. Zum anderen senkt der optimale Einsatz von Ressourcen die Kosten für die Produktion und wirkt sich positiv auf die Nachhaltigkeit der Produktion und des eigenen Unternehmens aus.
Wirtschaftlich, ökologisch und sozial
Geringere Kosten, höhere Margen bei gesteigerter Prozesseffizienz und idealer Kundenzentrierung. Kein Wunder, dass die digitale Transformation der Wachstumshebel schlechthin für Unternehmen ist. Unternehmen, die den Wandel vollzogen haben, sind im Betrieb widerstandsfähig und haben die Fähigkeit, bei Herausforderungen direkt zu handeln. Mittels digitaler Zwillinge lassen sich mögliche Änderungen in der Produktion simulieren, bevor die Produktion tatsächlich umgestellt werden. Das ermöglicht viele Innovationen in den eigenen Produktionshallen.
Mehr Qualität und Effizienz
Auch im Bereich des Qualitätsmanagements verbessert sich vieles durch den Einsatz moderner Softwares in der digitalen Produktion. Risiken lassen sich leichter vorhersagen und somit frühzeitig beheben. Außerdem steigert die Digitalisierung in vielen Bereichen die Sicherheit innerhalb der Produktion. Neben der Arbeitssicherheit ist hier die Instandhaltung zu erwähnen. Der Einsatz von Echtzeitdaten ermöglicht den Wechsel von einer präventiven zur kostensparenden prädiktiven Maintenance. Diese reagiert auf den tatsächlichen Maschinenzustand und verhindert Maschinenausfälle, die auch für das Personal gefährlich werden können.
💡Höfelmeyer Praxisbeispiel:
Dynamische Kontrollwagen wie der Checkweigher unterstützen bei der vorausschauenden Maintenance.
IT-Sicherheit als neue Kompetenz
Mit dem Internet und der Vernetzung ziehen nun Kompetenzen im Bereich IT und Datenschutz in die Produktionshalle. Denn es gilt, die Produktionsdaten vor unbefugten Zugriffen zu schützen. Denn mit der Digitalisierung und Vernetzung durch das Internet ist der Wert von Geschäftsdaten noch weiter gestiegen und ein Cyberangriff kann weitreichende Folgen haben.
Transformative Reise zum Unternehmenserfolg
Die digitale Transformation hat sich als entscheidender Faktor für Unternehmen etabliert, die nachhaltigen Erfolg und Wettbewerbsfähigkeit anstreben. Die Umstellung auf digitale Prozesse ermöglicht eine leistungsfähigere Produktion und bietet zahlreiche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Qualität, Kundenzufriedenheit, Wachstum und Nachhaltigkeit.
Mehr als die technische Umsetzung
Vor allem zeigt die Erfahrung, dass die digitale Transformation in der tatsächlichen Umsetzung in Unternehmen mehr ist als eine reine technische Umstellung. Sie beeinflusst die gesamte Unternehmenskultur, die Arbeitsweise der Mitarbeiter und die strategische Ausrichtung des Unternehmens. Unternehmen, die diese Veränderungen erfolgreich umsetzen, erlangen nicht nur eine bessere Kosteneffizienz und höhere Qualität, sondern positionieren sich auch nachhaltig in einer digitalen Wirtschaft und Produktion.
FAQ
Welche Rolle spielt die Sicherheit der Daten und Informationen in der digitalen Produktion?
IT-Sicherheit und der Schutz von Daten sind in der digitalen Produktion enorm wichtig. Durch die Vernetzung der Systeme und der Technologie besteht das Risiko von Cyberangriffen und Datenlecks.
Welche Auswirkungen hat die digitale Transformation auf die Arbeitsplatzgestaltung in der Produktion?
Die Arbeit in der Produktion verändert sich durch die digitale Transformation. Automatisierungen und Robotik übernehmen gefährliche und sich wiederholende Aufgaben. Der Mensch übernimmt andere Aufgaben wie Bedienung, Wartung und Optimierung der Technologien.
Wie lange dauert es in der Regel, bis eine vollständige digitale Transformation der Produktion erreicht ist?
Es gibt keine pauschale Dauer einer vollständigen digitalen Transformation. Die Größe, Branche und auch die Ausgangslage des Unternehmens entscheiden über die Dauer. Allgemein ist zu sagen, dass der Prozess der digitalen Transformation schrittweise erfolgt, um eine reibungslose Integration zu gewährleisten. Der gesamte Prozess benötigt meist einige Jahre.
Welche Erfolgsbeispiele gibt es bereits für die digitale Transformation in der Produktion?
Namhafte Unternehmen setzen auf die digitale Transformation in ihren Produktionen – der Erfolg gibt ihnen Recht. Innovative Technologien und Konzepte wie Industrie 4.0 optimieren Produktionsprozesse, steigern die Effizienz und verbessern die Produktqualität.
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