Ausschussquote als Indikator für hochwertige Produktion

Produzierter Ausschuss verursacht unnötige Kosten und Müll. Nachhaltig ist das nicht – weder für Unternehmen noch für die Umwelt. Die Ausschussquote eignet sich ideal als Indikator für die Qualität der eigenen Produktion. In diesem Beitrag zeigen wir, welchen Einfluss Produktionsausschuss und die Ausschussquote auf Ihre Produktion haben und wie Sie Ausschusskosten senken.

Inhalt

• Was ist die Ausschussquote?
• Ursachen für den Ausschuss
• Produktqualität prüfen
• Geringe Ausschussquoten senken die Produktionskosten

Was ist die Ausschussquote?

Ausschussquote ist auch unter der Produktionsfehlerquote bekannt. Die Definition der Ausschussquote ist der prozentuale Anteil der gesamten Produktion, die wegen Qualitätsmängeln nach Fertigstellung aussortiert werden, und somit nicht in den Handel oder die weitere Produktion kommen.

Da Produktionsausschuss Kosten verursacht und Ressourcen verbraucht, sind hohe Produktionsfehlerquoten teuer für Unternehmen und sollten deswegen vermieden werden.

Berechnung der Ausschussquote?

Die Ausschussquote berechnen Sie ähnlich wie die Fehlerquote. Sie kann für unterschiedliche Zeiträume berechnet werden und ist ein guter Indikator für unterschiedliche Produktionsrisiken und die Fehlerrate. Zudem erlaubt die Ausschussquote direkte Vergleiche der Fehlproduktionen in unterschiedlichen Zeiträumen der Fertigung.  Steigt die Quote, resultieren daraus meist erhöhte Plankosten für die Produktion und Verluste durch ausbleibende Verkäufe. Bleibt die durchschnittliche Ausschussquote gleich, ist die Fertigung auf einem konstanten Niveau.

Formel: Ausschussquote = Ausschuss/gesamte Produktion *100 %

💡 Was genau ist Ausschuss und wie lässt er sich verhindern?

Ab wann sind Produkte oder Zwischenprodukte nicht gut genug und zählen zum Ausschuss? Ausschuss oder auch Fehlproduktion sind Produkte, die von der tatsächlichen Produktqualität abweichen und deswegen nicht in den Verkauf gelangen oder für weitere Produktionsprozesse geeignet sind. Im Rahmen der Qualitätsprüfung und der Qualitätskontrolle fallen Fehlproduktionen auf. Eine ausführliche Produktionsplanung im Rahmen des Produktionsmanagements mit Prozessanalysen und Prozessdokumentationen ermöglicht es, den Ausschuss in der Produktion gering zu halten und eine Nullfehler-Strategie anzustreben.

Daten aus dem Qualitätsmanagement

Zur Berechnung lassen sich Daten aus dem Qualitätsmanagement nutzen. Der Einsatz einer Qualitätssicherungssoftware in der Qualitätssicherung gibt aktuelle Zahlen der Produktion genau aus. In digitalen und vernetzten Smart Factorys ist der Zugriff auf die Daten in Echtzeit möglich. Besonders mit Blick auf ressourcenschonende Produktion und nachhaltigem Wirtschaften ist die Ausschussquote in der Produktion wichtig. In Zeiten knapper und teurer Ressourcen sowie des Klimawandels sollten Unternehmen die Ausschussminimierung noch genauer beachten.

Ursachen für Ausschuss

Die Gründe und Ursachen, warum Produktionsausschuss entsteht, sind vielfältig. Die gute Nachricht: Durch Digitalisierung lassen sich die Ausschussursachen leicht erkennen. Digitale Produktionsstätten und das Industrial Internet of Things (IIoT) generieren viele Daten während der Produktion. Die Analyse dieser Maschinen- und Produktionsdaten gibt Informationen über die Ursachen der Fehlproduktionen. Und wer die Fehlerursache für defekte Produkte oder Produkte mit unzureichender Qualität kennt, kann nach der Fehleranalyse die Produktionsqualität verbessern.

• Menschliche Fehler: 
  Menschen machen Fehler. Besonders in der Produktion können Fehler zu höheren Ausschussquoten führen. Schulungen und eine gesteigerte Aufmerksamkeit während der Arbeit helfen bei der Fehlererkennung und führen zur Qualitätsverbesserung. 
  
• Falsche Produktionsprozesse und fehlerhafte Anfahrprozesse: 

  In der Produktion greifen viele kleinteilige Schritte ineinander, die für beste Produktqualität aufeinander abgestimmt sein müssen. Gibt es Prozessfehler, steigt das Risiko, Fehlproduktionen zu fertigen. Gerade wenn Maschinen nach Stillständen wieder anfahren, bringen nicht ideale Anfahrprozesse typischen Anfahrtsausschuss mit sich. Prozessoptimierungen helfen in beiden Szenarien, die Ausschussquote zu senken.

• Materialmängel: 

  Variiert die Qualität der für die Produktion verwendeten Materialien oder Rohstoffe, führt dies zu Schwankungen in der Produktqualität. Die Verwendung von hochwertigen Materialien und Rohstoffen führt zu Stabilität in der Produktion und gleichbleibender Produktqualität.

• Unregelmäßige Wartungen:
  

  Häufig unterschätzt sind die Wartungen von Maschinen, Anlagen und Betriebsmitteln. Falsch gewartete Maschinen oder unzureichende Kalibrierungen und Eichungen bei Waagen und Inspektionssystemen führen zu einer nachlassenden Produktqualität. Die Predictive Maintanence ist eine sehr gute Wartungsmethode, um hohe Qualitätsstandards in der Produktion zu erreichen.

• Fehlendes Qualitätsmanagement:
  

  Der Aufbau eines Qualitätsmanagements inklusive Qualitätssicherung und einer Qualitätssicherungssoftware hilft, die Anforderungen an die Produktqualität aufrechtzuerhalten oder sie noch weiter zu verbessern. Wer Echtzeitdaten aller Prozesse analysiert, kann so bei Störungen direkt reagieren und Fehlproduktionen vermeiden. 

• Falsche Betriebsmittel:
  

  In Zeiten der Digitalisierung und Industrie 4.0 haben viele analoge Betriebsmittel ausgedient. Die Investition in neue Maschinen, die zuverlässig produzieren, kontrollieren und in Echtzeit Daten für die Prozessanalyse ausgeben, wirkt sich ebenfalls positiv auf die Ausschussquote aus. Um in die passenden Kontroll- und Inspektionssysteme zu investieren, ist eine individuelle und ausführliche Beratung zwingend notwendig. 

Produktqualität prüfen

Doch wie lässt sich die Produktqualität prüfen? Unterschiedliche Wäge- oder Inspektionssysteme prüfen die Produktqualität in verschiedenen Phasen der Fertigung. Je nach Branche oder Produktion gelten unterschiedliche Richtlinien und Fehlertoleranzen für Produkte. Kontrollsysteme wie der Checkweigher oder Grader prüfen unter anderem Gewichtstoleranzen und die Vollständigkeit der Produkte und stellen so fest, ob die Anforderungen an das Produkt eingehalten wurden. Produktinspektionssysteme wie Röntgenscanner, Metalldetektoren oder Rohrmetalldetektoren prüfen, ob Fremdkörper in die Produktion gelangt sind. Regelmäßige Qualitätsprüfungen während der Produktion dienen nicht nur der Qualitätskontrolle, sondern geben Auskunft, ob die Produktionsprozesse richtig laufen und die Zustände von Produktionsmaschinen und Betriebsmitteln gut sind.

Geringere Ausschussquoten senken Produktionskosten

Reduziert ein Unternehmen seine Ausschussquote, senkt es die eigenen Produktionskosten. Das ist ein Gewinn für Unternehmen, da es sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch nachhaltig ist. Unternehmen vermeiden so unnötige Kosten, sparen Ressourcen und reduzieren Müll.

FAQ

Wie wirkt sich eine niedrige Ausschussquote auf die Rentabilität eines Unternehmens aus?

Eine niedrige Ausschussquote wirkt sich positiv auf die Rentabilität eines Unternehmens aus, da weniger fehlerhafte Produkte produziert werden. Das bedeutet weniger Material- und Arbeitskosten sowie eine hohe Produktqualität und Kundenzufriedenheit.

Welche Rolle spielt das Qualitätsmanagement bei der Kontrolle der Ausschussquote?

Das Qualitätsmanagement spielt eine entscheidende Rolle bei der Kontrolle der Ausschussquote, indem es Qualitätsstandards festlegt, Fehleranalysen durchführt und Prozesse kontinuierlich verbessert, um die Produktqualität zu gewährleisten und die Ausschussquote zu minimieren.

Welche Maßnahmen kann ich ergreifen, um die Ausschussquote zu senken?

Um die Ausschussquote zu senken, können Maßnahmen wie Schulungen für Mitarbeiter, die Verbesserung von Produktionsprozessen, die Anwendung von Qualitätskontrolltechniken und die Verwendung hochwertiger Materialien ergriffen werden sowie der Einsatz moderner Produktionsmaschinen.

Welche Ursachen führen zu einer hohen Ausschussquote in der Produktion?

Hohe Ausschussquoten in der Produktion können mangelnde Schulung der Mitarbeiter, unzureichende Wartung von Maschinen, Materialprobleme, ineffiziente Prozesse und unzureichende Qualitätskontrollen als Ursache haben.